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搪瓷反应釜破损的原因

点击数:更新时间:2019-02-09 00:01
  通过将高硅含量的釉质喷涂到低碳钢轮胎的表面上并在约900℃的高温下烘烤以使釉质粘附到金属钢轮胎的表面上来形成釉质搪瓷反应釜,这是由于机械的作用。和两种材料的物理性质。因此搪瓷反应釜损坏的原因也多种多样,一般有以下原因:
  1搪瓷反应釜在900℃的高温下煅烧,冷却后将釉质粘合到钢板上。
  2在制造搪瓷反应釜之后,预压缩应力存在于铋玻璃中,并且预拉伸应力存在于钢板中。
  3由于釉质的线性膨胀系数和伸长率小于钢板的膨胀系数和伸长率,冷却后的铋玻璃的变形量小于钢板的变形量,并且搪瓷受到钢板的限制。产生压缩应力。
  4由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关,因此线膨胀系数和伸长率与温度密切相关。因此,搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷反应釜的使用有很大影响。
  5如果牙釉质反应釜温度变化很大并且牙釉质产生的应力超过其使用应力,则牙釉质将被破坏。
  在搪瓷反应釜的罐体处理过程中,由于焊接、焊接产生的大量内应力,在搪瓷之前应该完全消除这些应力。如果消除不完整,会导致搪瓷爆瓷。这种损害经常发生在使用后的前三个月,因此胚胎体的热处理或老化处理可以防止瓷器爆炸。
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