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搪瓷反应釜轴封方面的常识

发布时间:2020-03-23 13:03浏览次数:

     关于搪瓷反应釜的相关常识大家真的讲了不少了,那么接下来大家再为大家讲述一下搪瓷反应釜轴封方面的常识吧,请看下面的具体阐述吧:
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       1、轴封失效原因:
  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
  2、解决方法:
  利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入搪瓷反应釜内,能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
  3、效果:
  新结构使用后效果良好,不仅减少了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了釜的利用率。
  搪瓷反应釜如果出现了轴封方面的问题,一定要重视起来,这对于反应釜的密闭性起到了决定性的作用,反应釜的运转离不开釜内温度的平衡,一旦打破这种平稳,将会造成热量损失,所以改进轴封是很有必要的。
       以上就是本期所讲的内容了,希翼大家都能及时的掌握吧,因为这会给大家的工作带来实质性的帮助。

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